电池无氧碳化回收处理技术是一种针对废旧电池的环保处理方法，其主要目的是防止废旧电池对环境造成污染，并回收其中的有用成分，实现资源的再利用。这种处理方法通过一系列的设备和技术手段，将废旧电池进行破碎、碳化、除尘等处理将其中有价值的成分进行回收和再利用。

　　首先，废旧电池被放入震动给料机内，通过震动将电池传送到输送带一上。输送带一将电池传输到无氧破碎机内进行粉碎。在这个过程中，无氧破碎机能够有效地将电池破碎成粉末状，为后续的处理过程做好准备。接下来，破碎后的电池粉末被输送到低温无氧碳化炉内进行燃烧碳化。在这个过程中，通过控制炉内的温度和氧气含量，使电池粉末在无氧条件下进行碳化处理。这样，电池中的有机物被碳化成为固体碳，而其中的重金属等有害物质则被固定在碳中，不再对环境造成污染。

　　碳化后的粉末再通过输送机一传输到二然室内进行二次燃烧，以确保其中的有机物被完全燃烧。接着，通过急冷塔进行冷却，使粉末温度降低到安全范围内。然后，粉末被输送到脉冲除尘器一进行一次除尘。脉冲除尘器通过高速喷出的压缩空气将粉尘从气体中分离出来，使其沉降在除尘器内部。同时，通过打开旋风分离器，管道和粉尘吸收罩对粉尘进行吸取，使粉尘到达脉冲除尘器二内。这样，可以进一步提高除尘效率，减少粉尘对环境的污染。

　　除尘后的气体再通过湿法脱酸塔进行脱酸处理，以去除其中的酸性物质。接着，通过吸附塔将有毒的气体进行吸附，使气体中的有害物质被固定在吸附剂上，从而净化气体。催化燃烧装置再次进行燃烧，使气体中的有机物被完全燃烧，生成有害的二氧化碳和水蒸气。

　　纯净的气体通过负压风机排出，达到排放标准。而燃烧后的废料则通过卸料器一进行卸除。同时，操作人员通过螺旋输送机将低温无氧碳化炉内碳化的粉末传输到破碎机内再次进行粉碎。经过振动筛选机和磁选器的筛选后，粉末再次被传输到破碎机内进行粉碎。这样，可以进一步提高粉末的细度和均匀性，为后续的处理过程做好准备。

　　然后，通过分离器和分选机进行分离筛选，将粉末中的不同成分进行分离。接着，通过旋风分离器进行分离，使粉末到达脉冲除尘器内再次进行除尘。这样，可以进一步去除粉末中的粉尘和杂质，提高粉末的纯度。操作人员打开负压风机将脉冲除尘器的粉末吸取到喷淋塔内。通过喷淋塔进行喷淋使粉末进行二次沉降，减少粉尘的产生。然后，通过输送机将粉末收集到真空黑粉收集仓内，完成电池的回收处理。

　　在整个处理过程中，通过无氧碳化、除尘、脱酸、吸附、燃烧等一系列技术手段，实现了废旧电池的环保处理和资源再利用。这种处理方法不仅可以有效地防止废旧电池对环境造成污染，还可以回收其中的有用成分，实现资源的再利用，具有显著的经济效益和社会效益。同时，该处理方法还具有操作简便、处理效率高、回收效果好等优点，是一种值得推广和应用的废旧电池处理方法。

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